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快速溫變試驗箱的操作流程是怎樣的?

發(fā)布時間: 2024-08-28  點擊次數(shù): 234次

快速溫變試驗箱的操作流程是怎樣的?

 

一、運行前的檢查

電源檢查:確保電源依照規(guī)格妥善連接,并確實接地,檢查電線是否有破損等問題,以防止觸電事故 。

水箱水位:檢查水箱內(nèi)的水位是否正常,不要超過高水位標(biāo)志,同時也要確保水量滿足試驗需求。如果水位過低,可能會影響設(shè)備的正常運行,例如影響濕度的控制等;若水位過高,在試驗過程中可能會發(fā)生溢水等情況 。

濕球紗布:將配好的濕球紗布掛于濕度傳感器上,下端放入濕球槽內(nèi)(掛前先將濕球紗布浸濕)。濕球紗布的作用是用于測量濕度,如果紗布沒有正確安裝或未浸濕,可能會導(dǎo)致濕度測量不準(zhǔn)確,進而影響整個試驗的結(jié)果 。

限溫器設(shè)定:檢查限溫器的設(shè)定是否正確,上限溫度報警值的數(shù)值應(yīng)高于所做試驗高溫度 10 度,下限溫度報警值的數(shù)值應(yīng)低于所做試驗低溫度 -10 度。限溫器是一種安全保護裝置,用于防止試驗箱內(nèi)溫度過高或過低超出設(shè)定范圍,避免對設(shè)備和試驗樣品造成損壞。正確設(shè)置限溫器可以在溫度異常時及時發(fā)出警報并采取相應(yīng)措施,如停止加熱或冷卻等 。

試驗樣品放置:試驗樣品放入試驗箱內(nèi)時,要注意試驗樣品的總體積不能超過內(nèi)箱總?cè)莘e的 1/3。如果樣品體積過大,可能會影響試驗箱內(nèi)的空氣循環(huán)和溫度均勻性,導(dǎo)致試驗結(jié)果不準(zhǔn)確。此外,樣品的放置位置也應(yīng)盡量均勻分布,避免集中在某一區(qū)域 。

二、操作步驟

打開電源:插上電源,打開總電源開關(guān),此時設(shè)備開始通電,控制面板上的指示燈等會亮起,顯示設(shè)備已進入通電狀態(tài) 。

選擇運行模式并設(shè)定參數(shù):

定值運行:進入 “監(jiān)視畫面 “后,點擊觸摸屏上的 “溫度" 或 “濕度" 下方的小框,系統(tǒng)會自動彈出數(shù)字方框,在方框內(nèi)輸入要運行的溫度和濕度,點擊 “enter" 后再點擊左上角 “main" 退出到主目錄對話框,點擊 “操作設(shè)定" 進入子菜單,將 “運轉(zhuǎn)方式" 改成 “定值"(此方式操作須在停機運行的情況下,運行方式才可以改變),點擊左上方的 “next",設(shè)定要測試的時間后,再將 “時間開關(guān)" 打開 “on" 狀態(tài)設(shè)置完成。

程式運行:進入 “監(jiān)視畫面 “后,點擊 “程式設(shè)定" 進入子菜單,在 “程式設(shè)定" 畫面依次輸入要測試的溫度、濕度和測試時間,在 “循環(huán)設(shè)定" 畫面設(shè)定要運行的程式編號、連接、周期等。退出到 “操作設(shè)定" 菜單中將運轉(zhuǎn)方式改成 “程式" 后,在 “監(jiān)視畫面" 對話框內(nèi)輸入要運轉(zhuǎn)的程式編號。

開始運行:完成參數(shù)設(shè)定后,點擊 “運行" 按鈕,設(shè)備開始按照設(shè)定的參數(shù)運行。在試驗過程中,可打開照明燈查看箱內(nèi)運行情況,但盡量不要頻繁打開箱門,以免影響箱內(nèi)的溫度和濕度穩(wěn)定性 。

三、試驗結(jié)束后

停止運行與取出樣品:試驗時間完畢,設(shè)備會自動停止運行。打開試驗門將產(chǎn)品取出。注意,此時箱內(nèi)溫度可能較高或較低,取樣品時要防止?fàn)C傷或凍傷 。

清理與保養(yǎng):

清理試驗區(qū):將試驗內(nèi)箱清潔干凈,去除殘留的雜物、污漬等,以保持設(shè)備內(nèi)部的清潔,避免對下次試驗產(chǎn)生影響。

烘干試驗區(qū)(如果需要):如果試驗過程中箱內(nèi)濕度較高或有水分殘留,可以進行烘干處理,防止設(shè)備內(nèi)部生銹或滋生霉菌等。

關(guān)閉電源:依次關(guān)閉面板 “power" 開關(guān)和后面的總電源開關(guān),使試驗箱各系統(tǒng)為靜止?fàn)顟B(tài),減少能源消耗,同時也可以延長設(shè)備的使用壽命。

數(shù)據(jù)記錄與分析:及時記錄試驗過程中的相關(guān)數(shù)據(jù),如溫度、濕度變化曲線,試驗時間等,以便后續(xù)對試驗結(jié)果進行分析和評估。根據(jù)試驗數(shù)據(jù),判斷試驗樣品是否符合相關(guān)的性能要求或標(biāo)準(zhǔn),為產(chǎn)品的研發(fā)、改進或質(zhì)量控制提供依據(jù) 。

 

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